導入事例 株式会社高山産業様インタビュー

―― VisualFactracer導入のきっかけを教えてください

製品に不具合が発生した際、その原因がどの工程にあったのかを客観的に追跡できない点が課題でした。

取り扱う電子部品は微細構造を持つ部品です。不具合が発生したとしても当時は調査を行っており状況を遡って確認することが難しい状況でした。

―― 今回のVisualFactracer導入で目指したことは何ですか

検査工程から梱包工程までの作業状況を記録し、ロット単位で検索できる体制を構築することです。

対象工程は以下の通りです。

• 部品内部の全数検査

• 外観検査工程

• 梱包工程

不具合発生時には、該当ロットの検査状況や作業履歴を確認できるようになりました。

その結果、当工場の工程に起因するか否かを客観的に確認し、発注元メーカー様へ説明できる体制を整備できました。

―― 現場での反応はいかがでしたか

当初はカメラ設置に対して戸惑いの声もありましたが、監視目的ではなく工程トレースのためであることを丁寧に説明しました。
現在では特別な意識を持たれることもなく、通常の業務環境として定着しています。

―― 現在の運用状況はいかがですか

現時点では重大なトラブルは発生していません。

しかし、万一の際に工程を遡れる体制が整っていること自体が、品質保証の強化につながっています。

「使わないことが最善。しかし、必要なときに確実に使える。」

その状態を実現できたことが大きな成果です。

今後は、蓄積された映像データを活用し、作業標準の見直しや教育用途への展開へとつなげていく可能性もあります。

検査〜梱包工程を横断的に可視化することで、品質保証体制のさらなる強化を目指しています。